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Carrello ferroviario motorizzato: movimentazione degli stampi a 360 gradi
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Carrello ferroviario motorizzato: movimentazione degli stampi a 360 gradi

Carrello ferroviario motorizzato: movimentazione degli stampi a 360 gradi

Un carrello di trasferimento per stampi industriali a controllo automatico con capacità di rotazione a 360 gradi consente la movimentazione e la movimentazione precisa e pesante di stampi di grandi dimensioni nei flussi di lavoro industriali.
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Product Details ofCarrello ferroviario motorizzato: movimentazione degli stampi a 360 gradi

Carrello di trasferimento stampi industriali a controllo automatico Girevole a - 360 gradi per la movimentazione di stampi pesanti

Panoramica del prodotto del carrello di trasferimento

 

Carrello di trasferimento stampi industriali a controllo automatico: Linea girevole a 360 gradi,-per carichi pesanti e produzione-integrata per i settori manifatturiero/automobilistico

Carrello di trasferimento stampo girevole a 360 gradi– Controllo automatico,-capacità di carico pesante e adattamento continuo del flusso di lavoro per l'ingegneria di precisione

Carrello di trasferimento stampi industriali:Movimento programmabile, rotazione a 360 gradi e design durevole per esigenze di produzione-pesanti

 

 

La tua scena, soluzione personalizzata esclusiva

 

 

 

Se l'officina ha requisiti di raggio di sterzata speciali o deve adattarsi ad ambienti complessi-con carichi estremi (ad esempio a prova di alte temperature/esplosioni-), il nostro pianale AGV può essere progettato in base alle esigenze.
  • Personalizzato su richiesta
  • scorta di catena completa
 
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Vantaggio principale: perché il carrello di trasferimento è diventato la prima scelta per l'automazione?

 

Altamente automatizzato

Non è necessario l'intervento manuale, può funzionare continuamente 24 ore al giorno, particolarmente adatto per turni notturni, alte temperature, polvere e altri ambienti difficili;

Forte flessibilità

Gli AGV a percorso libero possono modificare rapidamente i propri percorsi tramite software per adattarsi ai cambiamenti nei piani di produzione o nella disposizione dei magazzini, senza la necessità di modificare le strutture fisiche;

Preciso ed efficiente

La precisione della navigazione può raggiungere ± 5 mm (navigazione laser), evitando errori causati dalla movimentazione manuale e migliorando l'efficienza del turnover logistico (come aumentare l'efficienza dello smistamento del magazzino di 3-5 volte);

Sicuro e affidabile

Dotato di molteplici sistemi di evitamento degli ostacoli e velocità di guida controllabile (solitamente 0,5-2 m/s), riducendo il rischio di collisione;

Tracciabilità dei dati

Registrazione dei dati di trasporto (come informazioni sul carico, traiettoria operativa, consumo energetico) tramite sistemi IoT per una facile gestione e ottimizzazione.

Tutela dell'ambiente e risparmio energetico

L’applicazione di tecnologie come il miglioramento della durata della batteria al litio e l’alimentazione solare assistita possono ridurre il consumo di energia.

 

AGV&RGV

 

Sblocco della movimentazione intelligente: caratteristiche funzionali e guida alla scelta di AGV e RGV

AGV

Veicolo a guida automatizzata

 

È un veicolo da trasporto dotato di dispositivi di guida elettromagnetici, ottici o altri dispositivi automatici. È alimentato da batterie ricaricabili, senza bisogno di un driver, ed è generalmente controllato da un computer per il suo percorso e il suo comportamento. L'AGV non si basa su binari fissi e può viaggiare lungo percorsi di guida specifici, con protezione di sicurezza e varie funzioni di trasferimento. Ha vari tipi, che possono essere suddivisi in guida elettromagnetica, guida laser, ecc. in base al metodo di guida e possono essere suddivisi in tipo di trazione, tipo di carrello elevatore, ecc. in base alla struttura funzionale. L'AGV presenta i vantaggi di un'elevata efficienza lavorativa, flessibilità e buona scalabilità del sistema ed è ampiamente utilizzato nei sistemi di stoccaggio tri-dimensionali intelligenti e nelle linee di produzione flessibili.

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RGV

Veicolo a guida ferroviaria

 

Conosciuto anche come vagone navetta ferroviario, è un veicolo automatizzato che opera su un binario fisso. RGV è composto principalmente da un telaio, ruote motrici, ruote seguitrici, trasportatore a catena, sistema di comunicazione, ecc. La sua struttura è relativamente semplice e ha una forte capacità anti-interferenza con l'ambiente esterno. Ottiene energia dalla linea elettrica di binario attraverso un collettore e funziona secondo le istruzioni del sistema di segnaletica di binario, con elevata efficienza operativa e precisa capacità di posizionamento. L'RGV è comunemente utilizzato nei magazzini tridimensionali-con vari metodi di stoccaggio ad alta-densità, nonché nel trasporto di materiali e nelle linee di produzione automatizzate all'interno delle officine. Può trasportare materiali tra piattaforme in entrata/uscita, trasportatori e altri luoghi secondo piani e istruzioni, migliorando efficacemente l'efficienza del trasporto e riducendo i costi.

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Prodotto AGV (veicolo a guida automatizzata) RGV (veicolo a guida ferroviaria)
Caratteristiche principali Senza fare affidamento su binari fissi, può pianificare autonomamente percorsi o viaggiare lungo percorsi virtuali preimpostati attraverso sistemi di navigazione come laser, SLAM, codici QR, navigazione magnetica, ecc., con forte flessibilità e autonomia. Facendo affidamento su binari fissi (quali rotaie in acciaio e guide) per lo spostamento, il percorso è completamente determinato dal binario, appartenente all'apparecchiatura di automazione "tipo binario", con una traiettoria operativa fissa.
Modalità operativa Facendo affidamento sul proprio sistema di navigazione ed evitamento degli ostacoli, può muoversi liberamente in ambienti pianeggianti come il suolo, adattare il proprio percorso in base ai cambiamenti ambientali (come il bypass automatico degli ostacoli) e supportare il cambio di percorso multi-. Muoversi lungo il binario fisico preimpostato (solitamente installato a terra o sopraelevato), ottenere un posizionamento preciso, una velocità stabile e il controllo dell'avvio e dell'arresto attraverso il binario, ma non può operare fuori dal binario e la regolazione del percorso richiede la modifica del binario.
Vantaggi Elevata flessibilità, adattabilità a scenari dinamici, nessuna necessità di posare binari fisici, bassi costi di ristrutturazione in caso di adeguamento successivo del layout; Può realizzare operazioni collaborative in cluster e coordinare in modo efficiente più AGV attraverso la pianificazione del sistema centrale. La struttura è semplice, il costo è basso, la velocità operativa è elevata (alcuni possono raggiungere 3-5 m/s) e la precisione di posizionamento è elevata (entro ± 1 mm), adatta per attività di movimentazione ripetitive su percorso fisso ad alta frequenza.
Scenari applicabili Officine di produzione di piccoli lotti di diverse varietà, magazzini di e-commerce, linee di produzione flessibili e altri scenari che richiedono frequenti aggiustamenti dei percorsi di movimentazione, particolarmente adatti ad ambienti complessi e percorsi in evoluzione. Scenari con elevata standardizzazione e percorsi fissi, come la movimentazione nelle corsie di magazzino tridimensionali-in magazzini di grandi dimensioni, il trasporto di processi fissi nelle catene di montaggio e il trasporto merci ferroviario fisso nei porti e nei terminal
I due non sono sostituti, ma vengono utilizzati insieme alla modalità di produzione, ai requisiti del percorso e agli obiettivi di flessibilità dell'impresa per costruire congiuntamente un efficiente sistema logistico automatizzato.

 

 

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Ogni sede ha la sua disposizione e i suoi requisiti unici e i pianali standard potrebbero non essere perfettamente adattati - ma i nostri pianali sono progettati per la "personalizzazione" fin dall'inizio.
Che si tratti di passaggi stretti in officina che richiedono una riduzione del passo, di trasporti di carichi pesanti che richiedono il rafforzamento della capacità di carico-del telaio, di ambienti speciali (alta temperatura, umidità, polvere) che richiedono l'installazione di strutture protettive o anche di regolazioni personalizzate della direzione del binario e del tipo di alimentazione (alimentazione a batteria/cavo)... Possiamo personalizzare soluzioni in base alle dimensioni del sito, ai requisiti di carico-portanti, all'ambiente operativo e ai processi di lavoro.
Non scendete a compromessi sulla discrepanza tra attrezzatura e sito, lasciate che sia la superficie piana ad adattarsi in modo proattivo al vostro ritmo di produzione.
Raccontaci le tue esigenze specifiche (come carta cartografica, capacità di carico, scenari speciali, ecc.) e il nostro team di ingegneri ti fornirà una soluzione personalizzata

 

 

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